高溫氧化鋁微粉在陶瓷生產中發揮著重要作用，但是在制備微粉的過程中，也會有一些雜志，如果雜質含量過多，就會對陶瓷有所影響，為了降低對陶瓷的影響，我們下面來具體了解下。
　　一，氧化鈉過高影響陶瓷的致密度：
　　Na2O是高溫氧化鋁微粉指標中較為重要的一個指標，尤其是用于陶瓷生產的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結合生成一種穩定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結構為疏松的層狀結構，Na2O在含有A12O3的條件下，結合AI2O3的能力很強，Na2O和A12O3質量比為1：18.096，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。且這種化合物導電率高，300℃時達10～S·cnl～，影響陶瓷基板的電性能。因此，用于陶瓷基板生產的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產品，即Na2O含量低于0.1%的高溫氧化鋁微粉。
　　二，氧化鐵過高影響陶瓷的表明顏色
　　對于高溫氧化鋁微粉中的氧化鐵的含量，一方面指其中結合的化學Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細的游離鐵(又稱機械鐵)。對于其中的化學Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結過程中，會在陶瓷內部或表面顯色，出現紅色或黑色的斑點，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但，出現斑點就會導致產品報廢，降低成品率。同時Fe2O3，含量過高，也會導致陶瓷基板的顏色發黃，其原因與Fe離子替代剛為了玉品格中Al離子的致色反應有很大關系。
　　以上就是高溫氧化鋁微粉中雜質含量對陶瓷的影響介紹了，為了避免這些因素對陶瓷生產的影響，在制備微粉時一定要做好處理，去除掉雜質，提高質量。